速度和精度是數控機床的兩個(gè)重要技術(shù)指標，關(guān)系到加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。單純提高速度必會(huì )降低精度，現代數控機床必須在保持或提高精度的同時(shí)提高速度，這就對數控機床的機械結構和數控系統提出更高的要求。目前高性能的數控系統和伺服系統，其位移分辨率和進(jìn)給速度已可達到1μm(100～240m/min)、0.1μm(24m/min)、0.01μm(400～800mm/min)。

　　高速度主要取決于數控系統在讀入加工指令數據后的數據處理速度，采用高位數和高速CPU是提高數控系統速度的最有效手段。目前數控系統已普遍采用32位CPU，并向64位CPU發(fā)展，頻率已提高到20～33MHz。有的系統采用多微處理器結構，減輕主CPU的負擔，提高控制速度，采用專(zhuān)用插補器芯片以硬件插補方式提高插補速度。

　　采用數字式交流伺服系統及直線(xiàn)電動(dòng)機直接驅動(dòng)機床工作臺的"零傳動(dòng)"直線(xiàn)伺服進(jìn)給方式，提高了進(jìn)給速度和動(dòng)態(tài)響應特性。應用內裝式電動(dòng)機主軸(簡(jiǎn)稱(chēng)電主軸)，主軸電機和主軸連成一個(gè)整體，使主軸驅動(dòng)不必經(jīng)過(guò)變速齒輪，主軸轉速可提高到40000～50

　　000r/min。采用高分辨率的位置檢測裝置和多種補償功能，可提高系統控制精度和補償機械系統的誤差。配置高速、強功能、具有專(zhuān)用CPU的內裝式可編程控制器(PLC)，利用PLC的高速處理功能，使CNC和PLC之間有機結合起來(lái)，滿(mǎn)足數控機床運行中的各種實(shí)時(shí)控制要求。